高密齒CNC散熱器因緊湊鰭片與精密結(jié)構(gòu)，在新能源、數(shù)據(jù)中心等領(lǐng)域優(yōu)勢(shì)顯著。但微米級(jí)齒距與復(fù)雜結(jié)構(gòu)，致使刀具磨損快、加工精度差、表面粗糙度過(guò)高。這些問(wèn)題會(huì)降低良品率、增加成本，甚至引發(fā)設(shè)備過(guò)熱。那么，以下鉑源五金小編將從CNC散熱器加工的材料適配、參數(shù)調(diào)控、路徑規(guī)劃等方面為大家剖析。

　　一、翅片變形與損壞

　　這是高密齒CNC散熱器加工時(shí)最常遇到的問(wèn)題，翅片容易出現(xiàn)彎曲、塌陷、傾斜或者局部斷裂的情況。高密齒的翅片通常比較薄，CNC散熱器加工時(shí)切削力雖然不大但比較集中，刀具作用在翅片上就容易讓翅片發(fā)生彈性變形，尤其是加工深齒或者長(zhǎng)齒的時(shí)候，變形會(huì)更明顯。另外，鋁合金銅材這類(lèi)常用材料在軋制過(guò)程中會(huì)殘留應(yīng)力，CNC切削時(shí)這些應(yīng)力釋放出來(lái)，也會(huì)導(dǎo)致翅片翹曲或者基板變形。要是切削參數(shù)沒(méi)調(diào)好，比如進(jìn)給速度太快，產(chǎn)生的瞬時(shí)沖擊力還會(huì)直接讓翅片斷裂。

　　二、刀具快速磨損與損壞

　　高密齒CNC散熱器加工對(duì)刀具的損耗比普通結(jié)構(gòu)加工大很多。因?yàn)辇X片間距小，刀具的切削空間狹窄，切削產(chǎn)生的熱量沒(méi)法快速散出去，刀具溫度就會(huì)升高，硬度跟著下降，磨損速度自然變快。特別是加工銅這種高熱導(dǎo)率材料時(shí)，熱量會(huì)通過(guò)材料快速傳到刀具上，刀具壽命大概只有加工鋁合金時(shí)的三分之一。而且密集的齒片會(huì)頻繁接觸刀具邊緣，加上排屑不順暢時(shí)切屑會(huì)摩擦刀具，很容易造成刀刃崩裂或者卷刃，進(jìn)一步影響加工精度。

　　三、排屑困難引發(fā)的加工缺陷

　　高密齒的間隙狹小，排屑特別困難，切屑容易卡在齒片之間排不出去。堆積的切屑會(huì)摩擦工件表面，把翅片表面劃傷，降低表面光潔度。更嚴(yán)重的是，留在里面的切屑會(huì)阻礙刀具正常切削，讓刀具受力不均勻，引發(fā)加工振動(dòng)，進(jìn)而導(dǎo)致齒片出現(xiàn)波紋狀痕跡，甚至影響齒距的均勻性。要是切屑長(zhǎng)期堆積還會(huì)產(chǎn)生局部高溫，讓材料軟化，加重翅片塌陷或者粘連的情況。

　　四、尺寸精度與一致性偏差

　　高密齒散熱器對(duì)齒距、齒高、齒厚的精度要求很高，稍微有偏差就會(huì)影響散熱效率，但CNC散熱器加工時(shí)很容易出現(xiàn)尺寸超差。如果機(jī)床校準(zhǔn)不到位，哪怕只有微小的定位偏差，加工多排密集齒片時(shí)偏差也會(huì)被放大，導(dǎo)致齒距不均勻。另外，切削過(guò)程中產(chǎn)生的熱量會(huì)讓材料熱變形，比如鋁合金加工時(shí)溫度會(huì)升高四十到六十?dāng)z氏度，材料熱膨脹會(huì)讓齒高齒厚的測(cè)量值變大，冷卻后又會(huì)收縮，這樣就造成了尺寸偏差。編程出現(xiàn)錯(cuò)誤，比如路徑設(shè)計(jì)不合理，也會(huì)讓刀具走位偏差，導(dǎo)致齒片尺寸不一致。

　　五、表面質(zhì)量不佳

　　高密齒CNC散熱器加工后，散熱器表面光潔度容易不規(guī)則，翅片表面可能有明顯刀痕、顯得粗糙或者有波紋。這可能是因?yàn)榈毒吣p后切削能力下降，沒(méi)辦法形成平滑的切削面。也可能是加工時(shí)出現(xiàn)振動(dòng)，刀具和工件產(chǎn)生共振，就會(huì)在表面留下周期性波紋，尤其是加工薄壁高密齒的時(shí)候，振動(dòng)對(duì)表面質(zhì)量的影響更突出。另外，要是冷卻液供給不夠，切削區(qū)潤(rùn)滑不足，會(huì)加重刀具和材料的摩擦，導(dǎo)致表面粗糙度超標(biāo)。

　　總之，高密齒CNC散熱器加工的問(wèn)題，大多和密集結(jié)構(gòu)帶來(lái)的空間限制、切削條件惡劣有關(guān)。要解決這些問(wèn)題，需要從刀具選擇、參數(shù)優(yōu)化、排屑設(shè)計(jì)等多個(gè)方面綜合管控，這樣才能保證加工質(zhì)量和效率。